圆形导轨是一种轨道系统技术。配合相应的传动系统，可实现圆周运动。在实际应用中，环形导轨的每一个滑块代表一个工位，可以实现各工位之间的快速流动，大大缩短生产节拍，适用于流水线加工行业。自动化流水线的精度是非常重要的。准确的定位可以保证生产加工产品的质量，避免生产出不合格品。那么圆形导轨循环线是如何实现其精确定位的呢?

        环形导轨常见的定位方法有两种气缸定位和凸轮定位:

凸轮定位

        凸轮定位方式多为预定位(可根据需要定制)。伺服电机驱动凸轮旋转。凸轮带动滑座板前附件从动件作直线运动，再带动整个线体穿过皮带运动。同时，定位块随凸轮旋转。当到达工作位置时，凸轮停止转动。在凸轮和定位的作用下，不应用二次定位就能保证滑轨的定位精度，也高达±0.02mm。

气缸定位

        后置小车附件槽口和气缸推动摆臂配合，以实现精确定位。伺服电机带动皮带轮旋转，带动滑架移动，到达工作位置即停止。这是初始定位。PLC发出信号驱动气缸。气缸从摆臂伸出并卡入小车附件缺口，以配合校准的小车位置。这是二次精定位，精度可高达±0.02mm。

这种方法是一种常见的环形导轨定位方法，可以很好地解决调整运行中的惯性问题，使生产更加稳定可靠。